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消失模鑄鋼技術要求及缺陷控制簡析

[ 發布日期:2017-04-15 點擊:3068 來源:洛陽劉氏模具有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

白模要求:可根據不同材質、外表光潔度,采用不同EPS大小珠粒發泡和板材切割;發泡模形時充料要均勻,熱量要充足,發出的模型表面光潔度才一致,大板切割時,電熱電爐絲溫度適當調整好,調壓器保持電熱絲溫度一致,模型組裝嚴格按照圖紙要求,縫隙要粘接嚴實、平整光滑,粘接膠用量適當。用膠太多容易造成模型在氣化時增大發氣量給鑄件造成缺陷,用膠太少模型在烘干時易開縫。

 

白模烘干:烘干室溫度可調到4555度,烘干48小時,溫度過高造成模型變形,不符合圖紙要求,溫度低或者時間不到會造成白模在發泡時的水分無法烘出,造成鑄件缺陷,烘干提溫控制,可采用自動溫度控制儀:加溫床用水暖、氣暖、油暖、電加熱,以上加熱方式都必須氣扇,2小時排潮一次。新型風熱加溫設備適用于白模烘干,溫度均勻、能排潮使用簡單省錢。

 飛輪殼白模

涂料刷掛:專用鑄鋼涂料,涂料測量粘稠,用量杯23/杯適當,再刷掛一遍涂料(溫度在2535度)烘干后再掛二遍,依次掛到涂料層厚度1mm1.2mm,再掛一次進行補刷遺漏白模。

 

裝箱組裝澆道系統:裝箱前檢查砂箱、模型是否有破損處確認后進行工作。砂箱底砂要夠用,振實刮平,進行砂箱內組裝模型,間距適當,澆道連接口嚴密,以防白模氣化時砂子從連接處抽入型腔內造成鑄件砂眼,每箱可根據容量鋼水量組裝模型,根據鑄件大小、厚薄,定一箱內分幾組澆道,裝箱完畢密封,加澆口杯,等待澆注。澆口杯也是鑄件造成砂眼的一個環節。

 

鋼液熔煉澆注:熔煉工可根據不同材料的鑄件,選用合適的原材料,根據配料單配調適合于澆注鑄件材質,爐前取樣化驗,合格后升溫、出爐、澆注,不同厚薄鑄件澆注溫度不同;溫度過高造成鑄件粘砂,溫度過低造成鑄件皺皮澆注不足。鋼液出爐前脫氧,在鑄鋼件中是重要一環,由于消失模白模在氣化時會產生氣體,爐中脫氧和爐前脫氧是必要的。

 

消失模鑄鋼增碳:由于消失模原材料是原油中提取,含有大量的碳元素,在鑄鋼件中增碳,可采用不同的澆注工藝避免增碳,也可采用無碳消失模原材料,為防止增碳,比例低碳鋼、不銹鋼,采用先燒后澆的方法去有效控制增碳。

 

真空負壓:不同厚薄件采用不同負壓澆注及時間控制,壁厚件控制負壓不低于0.04兆帕,不高于0.06兆帕以上,澆注完畢抽氣5分鐘停止即可,特大件負壓一般調至0.06兆帕以上,澆注完畢抽氣10分鐘,薄壁件(如5-10mm)應特別注意負壓變化,適當調整負壓不塌箱為好,澆筑完畢立即停止抽真空,以防鑄件裂紋和出現鑄件不收縮。

 

鑄件出箱:大型鑄件澆筑完畢,23小時出箱,一般鑄件12小時出箱,薄壁件0.5小時出箱。出箱后的鑄件涂料層很快就會脫落,如有個別位置涂料不落,也屬于正常情況,大面積不脫落的原因,涂料壁薄或者澆注溫度高造成。

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